最初の情報が、不具合解決までの早さを左右する

成形品の不具合の主な原因は、金型、成形条件、材料、そして包装や輸送のいずれかにあります。成形側は、いただいた情報と現物をもとに、どこに原因があるかを切り分けていきます。

最初の段階で必要な情報が揃っていれば、成形側はすぐに調べるべき箇所を絞り込めます。確認のためのやり取りも少なくて済み、原因の特定から対策までを短い期間で進められます。不具合の範囲を早く特定できれば、選別や回収の対象も最小限にとどめられます。

不具合発生時にお知らせいただきたい情報

最初のご連絡の際に、次の情報をお知らせいただけると、原因の切り分けをすぐに始められます。

何が起きたか。不具合の現象と、製品のどの部位に出ているかです。写真や動画があると、状況を正確に把握できます。

どれだけ起きたか。何個を検査して、そのうち何個が不良だったかです。発生の割合から、偶発的な不良か、継続的に出ている不良かの見当がつきます。

いつ、どこで見つかったか。受入検査、組立工程、市場からの返品など、見つかった段階によって、疑うべき原因の範囲が変わります。

どの製品か。包装のラベルに記載されたロットと成形日、製品に表示されたキャビティ番号です。製品にデイトマーク（日付の刻印）がある場合は、その表示もあわせてお知らせください。成形した時期を絞り込む手がかりになります。

何を基準に不良と判断したか。図面の寸法か、限度見本との比較か、寸法であれば、いつ、どのような条件で測定したかです。判定の基準を共有することで、双方の認識を揃えられます。

どれだけ急ぐか。組立工程や出荷への影響をお知らせいただければ、成形側も対応の優先度を判断できます。

不良品の現物は良品と一緒に、そのままの状態で

現物をお送りいただく場合は、次の点をお願いしています。

不良品に加えて、同じロットの良品もあわせてお送りください。並べて比べることで、どこがどう違うのかが明確になります。

届いたときの包装の状態が分かるよう、包装のまま、または開梱時の写真を添えてお送りください。包装や輸送の段階で生じた不具合かどうかを判断できます。

すでに測定されている場合は、測定データと測定の方法や条件もあわせてお知らせください。

また、不良品はそのままの状態でお送りください。拭く、磨くといった処置をすると、原因を示す痕跡が消えてしまうことがあります。

写真の撮り方と連絡窓口で、情報を正確に伝える

ご連絡の際に、次のような工夫を加えていただくと、情報がより正確に伝わります。

写真には、定規などの大きさの目安や、比較のための良品を一緒に写していただくと、不具合の程度が一目で分かります。

不具合の範囲は、ロットや成形日、キャビティ番号など、該当する製品を特定できる形でお知らせいただくと、選別の対象を絞り込めます。

ご連絡の窓口を一つにまとめていただくと、情報が整理された状態で伝わり、成形側からの回答も一か所に集約できます。

成形側からの回答で確認すること

成側から回答があった際は、次の点をご確認ください。

まず、暫定対策と恒久対策が分けて示されているかです。暫定対策は、在庫や仕掛品の選別など、当面の流出を止めるための処置です。恒久対策は、原因を取り除き、再発を防ぐための処置です。

次に、なぜ不具合が発生したのかと、なぜ検査で見つけられずに流出したのかの両面から、原因が説明されているかです。両方に対策が打たれていることが、再発防止の条件になります。

そして、対策後の最初のロットがどのように識別されるかです。対策前の製品と区別できることで、対策の効果を確かめられます。

不具合発生時の連絡チェックリスト

・不具合の現象と部位を、写真や動画で伝えているか

・検査数と不良数を伝えているか

・ロット、成形日、キャビティ番号、デイトマークを確認しているか

・不良と判断した基準と、測定の条件を伝えているか

・同じロットの良品を一緒に送っているか

・不良品をそのままの状態で送っているか

・回答で、発生原因と流出原因の両方が説明されているか

まとめ

府中プラでは、お客様に安心してお使いいただける製品をお届けできるよう、不具合を未然に防ぐ取り組みを日々重ねています。それでも万一、不具合が発生してしまった場合には、誠意をもって速やかに原因を分析し、暫定対策と恒久対策、発生と流出の両面から、再発を防ぐための対策を講じます。

その際、現象と部位、発生の割合、見つかった段階、ロットやキャビティ番号、判定の基準をお知らせいただき、現物を良品とあわせてそのままの状態でお送りいただけると、原因の特定から対策までを、より早く進めることができます。

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