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「トポロジー最適化」を活用した
射出成形部品の構造設計支援旭化成のトポロジー最適化技術と、府中プラが培ってきた射出成形・材料・金型の実務知見を融合。
CAE解析結果を踏まえ、量産を見据えた構造設計を支援します。
「トポロジー最適化」を活用した
射出成形部品の構造設計支援
旭化成のトポロジー最適化技術と、府中プラが培ってきた射出成形・材料・金型の実務知見を融合。
CAE解析結果を踏まえ、量産を見据えた構造設計を支援します。
選ばれる5つの理由
射出成形の駆け込み寺.comを運営する府中プラ株式会社は、広島県府中市の射出成形メーカーです。エンプラ・スーパーエンプラを中心に、約900種のグレード使用実績と、3,000型を超える金型の起工実績があります。
材料選定から部品形状、金型構造、量産までを一貫して検討し、金属部品の樹脂化（金属代替）や複数部品の一体化（部品統合）、他社で量産が難しかった部品の課題解決を支援しています。1971年からはGF強化PCで電動工具ハウジングの樹脂化を、1980年からはMXD6（レニー™）のGF強化グレードで金属代替部品の量産を手がけてきました。使用環境に応じた材料の選定と、成形・組立を見据えた設計提案によって、要求性能の確保と軽量化、加工工程の削減、総コストの低減につなげます。
こうした提案と安定供給を支えるのが、「材料コンサルティング」、「成形技術」、「金型技術」、「設計支援」、「安定量産」の5つの理由です。構想段階から量産部品の改善まで、お気軽にご相談ください。
課題解決事例
当社にご相談いただいた射出成形に関する課題解決事例を掲載しています。
材質提案、金属製品の樹脂化、部品統合、設計変更などを通して、お客様の課題を解決いたします。
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PEI採用による「高圧電源発生装置のカップリングギヤ」の耐熱性・耐湿性強化
本事例の「高圧電源発生装置のカップリングギヤ」は、高温・高湿といった厳しい使用環境で動作する部品です。…
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「スプリンクラー部品」の切削から射出成形への転換
本製品は、工場や室内のスプリンクラーに使用される部品で、天井に取り付け、7か所の穴に噴水用ノズルを取り…
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耐熱・耐薬品性が求められる「配管継手部品」の樹脂化
本事例の「配管継手部品」は従来、この部品は金属で製造されており、高温や薬品に晒される厳しい使用環境でも…
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「ポンプ用インペラ」の一体成形
本事例の「ポンプ用インペラと回転用マグネット」は従来、別々に製造されており、それぞれの部品を組み合わせ…
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「消火器の蓋部品」の樹脂化
本事例の「消火器の蓋部品」は従来、金属で製造されており、強度と耐久性を重視した設計がなされていました。…
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「4条ネジ」の樹脂化
本事例の「4条ネジ」は従来、金属製の8条ネジ部品が採用されていましたが、軽量化とコストダウン削減を目指…
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