「介護用手すり部品」の樹脂化
Before
介護用手すりの部品は主にアルミニウムで製造されており、強度や耐久性には優れるものの、重量があるため組立や搬送時の作業負担が課題でした。
また、金属加工は高い製造コストがかかるうえ、部品点数が多く組立工程も複雑なため、コスト削減と生産効率の向上が求められていました。
After
ガラス繊維を50%充填することで金属に匹敵する強度を実現しつつ、大幅な軽量化が可能な強化樹脂への材質変更をご提案しました。射出成形による一貫生産を導入することで、複数の部品を一つに統合し、組立工程を大幅に簡素化できます。
これにより、作業負担の軽減と生産効率の向上、そして金属加工に比べて大幅なコストダウンを同時に実現しました。
Point
1.軽量化による作業性向上：製品重量が大幅に軽減され、組立や搬送時の作業負担を解消。
2.部品統合によるコストダウン：射出成形により複数部品を一体化し、製造コストを大幅に削減。
3.工程簡素化による生産性向上：部品点数の削減で複雑な組立工程が不要となり、生産効率が向上。