「ポンプ用インペラ」の一体成形
Before
本事例の「ポンプ用インペラと回転用マグネット」は従来、別々に製造されており、それぞれの部品を組み合わせる工程が必要でした。しかし、この工法では、部品点数が多くなり、組立工程が煩雑で、コストが高いという課題がありました。
After
ポンプ用インペラと回転用マグネット部品を一体成形することで、部品点数を削減し、組立工程の効率化と製品全体のコストダウンを実現しました。具体的には、金属にマグネット4枚を貼り付けた状態で本体側にインサート成形を行い、高精度な一体化を可能にしました。
さらに、成形後には超音波溶着を行い、溶着面のバリを丁寧に除去することで品質を確保しています。この技術により、耐久性や性能を損なうことなく生産性を向上させています。
Point
1.部品点数削減：一体成形によって、インペラと回転用マグネットを別々に製造する必要がなくなり、組立工程が簡略化。
2.効率化とコストダウン：組立作業の削減により、生産コストを低減。
3.品質向上：インサート成形と超音波溶着を組み合わせることで、高精度かつ信頼性の高い製品を実現。