課題解決事例

「金属メッシュ製 配管用濾過フィルター」の樹脂化

Before

本製品の「配管用濾過フィルター」は従来、他社で金属メッシュをインサートし、PPSで成形されていました。しかし、金属メッシュの製造コストが非常に高く、コスト削減が課題となっていました。この高コスト構造により、効率的な量産が難しい状況でした。

After

金属メッシュをPPS製の樹脂メッシュに置き換える提案を行い、製造コストを大幅に削減しました。樹脂メッシュの採用により、性能を損なうことなく、従来と同等の品質を維持することに成功しました。

また、樹脂メッシュをインサートして成形する際には、金型の圧力管理が重要です。圧力が強すぎるとメッシュが切れ、弱すぎるとバリが発生するリスクがあります。これを解決するため、当社は金型の合わせ面を精密に調整し、独自のノウハウを活用して最適な成形条件を確立しました。この取り組みにより、高い精度と安定性を備えた濾過フィルターの量産化を実現しています。

Point

1.コスト削減の実現:金属メッシュからPPSメッシュに変更し、同等の性能を維持しつつ製造コストを削減。

2.精密成形技術:樹脂メッシュのインサート成形において、金型の圧力を最適化し、切断やバリの発生を防止。

3.品質と効率の両立:金型設計の工夫とノウハウを活かし、高品質な製品の安定量産を可能に。

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