「消火器の蓋部品」の樹脂化

本事例の「消火器の蓋部品」は従来、金属で製造されており、強度と耐久性を重視した設計がなされていました。

しかし、金属特有の重量の問題が課題とされており、軽量化を求める声が高まっていました。また、中国での試作段階で金属から樹脂への置き換えを試みましたが、量産化の際に破損リスクが高まる箇所が発生し、品質の確保が困難となっていました。

さらに、蓋部品は3つのパーツで構成されており、組立工数が多く、生産効率の向上も課題となっていました。

射出成形が可能な高強度の樹脂を使用することを提案し、耐久性と軽量化を両立しました。

試作段階で課題となっていた破損リスクについては、形状変更による再設計を実施。これにより、量産時の品質安定性を確保し、無事に量産化に成功しました。

さらに、樹脂化を進める過程で従来3部品で構成されていた蓋を1部品に統合。部品点数を削減することで、組立工数を大幅に削減し、生産効率を向上させています。これにより、軽量化とコストダウン、さらに生産効率の向上を同時に実現しています。