PPSU（ポリフェニルスルホン）は、芳香族ジオールとジクロロジフェニルスルフォンを原料とする重縮合反応によって合成される、非晶性のスーパーエンジニアリングプラスチックです。分子主鎖には芳香環とスルホン基が含まれており、これにより極めて優れた耐熱性、耐薬品性、機械的強度を発揮します。特にガラス転移温度（Tg）は約220℃と、透明樹脂の中では最高クラスであり、連続使用温度も180℃前後と非常に高いため、オートクレーブによる高温滅菌が必要な医療機器や、高温環境下での長期使用が求められる工業部品に適しています。
さらに、PPSUは加水分解に対する耐性にも優れており、高湿・高温環境下でも物性の劣化が少ない点が特長です。また、非晶質樹脂であることから成形収縮率が低く、優れた寸法安定性を発揮することも大きな魅力です。透明性も高く、視認性や美観が求められる用途にも対応可能です。これらの特性により、医療機器、分析機器、食品関連機器、電子部品など、幅広い分野でPPSUの採用が進んでいます。当社では、これらの特性を最大限に活かす成形技術と設計ノウハウを活かし、用途に応じた高精度な部品の製作を行っています。

1.優れた耐熱性
PPSUは、耐熱性に非常に優れたスーパーエンプラであり、連続使用温度は約180℃、熱変形温度（HDT）は200℃前後に達します。高温下でも剛性や寸法安定性を維持できるため、エンジン周辺部品や高圧蒸気による滅菌が繰り返される医療機器部品に適しています。また、透明樹脂でありながら高温に耐える特性は、従来のポリカーボネートやPEIでは対応しきれなかった過酷環境下でも安定した性能を発揮します。

2.優れた耐薬品性
酸、アルカリ、有機溶剤など幅広い化学薬品に対して優れた耐薬品性を示します。特に、高温・高湿環境下でも加水分解しにくく（耐加水分解性が高い）、繰り返しの高圧蒸気滅菌や長時間の温水環境でも特性劣化が僅少です。これらの特性から、各種薬品や熱水に接触するバルブや配管部品、医療用器具など耐薬品性が求められる用途で使用されています。

3.優れた寸法安定性
吸水率は極めて低く、長時間水中に浸漬しても約1％程度に留まるため、水分による膨潤・寸法変化がほとんど起こりません。また、非晶質樹脂のため成形時の収縮率が小さく、温度変化による寸法変動も安定しています。このため、厳密な公差管理が必要な精密機器部品や、温度・湿度変動がある環境下で使用される部品にも採用されています。

4.高い機械的特性
PPSUは、高い強度と剛性を持ち、衝撃に対する靭性にも優れています。高温下でも機械的強度を維持するため、高温環境や衝撃荷重がかかる部品でも信頼性の高い材料です。また、ガラス繊維で強化したグレードではさらなる高強度化が可能で、軽量・高強度用途で金属代替にも利用できます。

5.優れた電気的特性
体積抵抗率が10^15 Ω・cm以上と非常に高く、絶縁性および誘電特性に優れています。さらに、高温下でも電気特性が安定し、自己消火性（UL94 V-0相当）を有するため、安全性が求められる電気電子用途で安心して使用できる材料です。

6.成形加工性
PPSUは、射出成形による加工が可能で、複雑な形状の成形品も得られます。ただし、加工には高い温度条件が必要で、通常シリンダー温度は350〜400℃、金型温度も140～180℃程度に設定します。また、成形前の十分な乾燥が不可欠で、微量の水分でも高温下で分解（加水分解）を引き起こす恐れがあるため注意が必要です。高温成形のため、設備の温度管理にも注意が必要です。