優れた透明性（GPPS）と耐衝撃性（HIPS）

GPPSは、優れた透明性を持ち、ディスプレイカバーや光学部品などに使用されます。
ただし、衝撃に対する耐性が低く、外力が加わると割れやすい特性があります。一方、HIPSはゴム成分を配合することで
耐衝撃性を向上させたグレードであり、強度が必要な射出成形品に適しています。
HIPSは、食品容器、家電筐体、ディスプレイフレームなど、強度と加工性のバランスが求められる用途で広く
使用されています。

熱的特性（荷重たわみ温度）

PSの荷重たわみ温度（HDT）は 70～100℃ 程度であり、耐熱性は比較的低い部類に入ります。GPPSは熱変形しやすいため、
高温環境での使用には制限がありますが、耐熱グレードを選定することで若干の耐熱性向上が可能です。
一方、HIPSはゴム成分を含むため、GPPSよりもわずかに耐熱性が向上しますが、それでも高温環境では変形しやすいため、
長時間の高温使用には適していません。

耐薬品性

PSは、一般的な酸やアルカリに対して耐性を持っていますが、有機溶剤（アセトン、エタノール、トルエンなど）には弱く、
クラックや膨潤を引き起こす可能性があります。
そのため、耐薬品性が求められる用途では、適切な表面処理や代替材料の選定が必要です。

優れた成形加工性

PSは、流動性が非常に高く、射出成形時の充填性が優れているため、複雑な形状や薄肉部品の成形に適しています。
また、冷却速度が速いため、短時間で成形品を生産できる点も特徴です。さらに、寸法安定性が高く、収縮や変形が
少ないため、精密成形品にも適用可能です。

電気特性（電気絶縁性）

PSは、高い電気絶縁性を持ち、電気・電子機器の構造部品や絶縁部品として広く使用されています。
特に、低誘電率と低誘電損失を特徴とし、高周波特性が求められる用途にも適しています。
ただし、耐アーク性や耐トラッキング性はエンジニアリングプラスチック（PBTやPPS）に劣るため、
高電圧用途では慎重な選定が求められます。

軽量性とコストパフォーマンス

PSは、比重が約 1.04～1.06 と比較的軽量であり、安価で大量生産が可能なプラスチックの一つです。
そのため、コストパフォーマンスの高さが求められる製品に適しています。食品容器、家電部品、ディスプレイ部品など、
経済性と生産性が重要視される用途で多く採用されています。

耐候性

PSは、耐候性が低く、紫外線による黄変や劣化が進みやすい特性があります。
そのため、屋外用途には適しておらず、長期間の屋外使用にはUVカット処理や耐候グレードの選定が必要です。

加工性と二次加工性

PSは、塗装や印刷がしやすく、意匠性の高い製品にも適用可能です。特に、GPPSは表面が滑らかで光沢があるため、
透明ディスプレイや装飾用途で利用されることが多いです。
また、HIPSは接着性に優れているため、複数の部品を接合する製品に適しています。

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