包装仕様が成形品の品質に関わる理由

成形品の不良は、すべてが成形の段階で生じるわけではありません。包装と輸送の段階でも、擦り傷、打痕、積み重ねによる変形、ホコリや異物の付着といった不良が生じます。樹脂は帯電しやすいため、静電気で周囲の異物を引き寄せることもあります。

厄介なのは、受入検査で見つかった不良が、成形によるものか、包装や輸送によるものかを切り分けにくいことです。原因が分からないまま成形条件の見直しに進んでしまうと、対策が空振りに終わります。

また、包装仕様を取り決めていなければ、包装は成形側の判断で決まります。発注側が想定していた状態と異なる形で届き、そこで初めて問題が見つかる、ということが起こり得ます。

包装仕様で決める項目 ─ 内装・入数・外装・表示

包装仕様として取り決める項目は、主に次のとおりです。

内装は、製品を1個ずつ包むのか、仕切りの付いたトレイに並べるのか、袋にまとめて入れるのかを決めます。そのうえで、1袋や1箱あたりの入数と、箱を何段まで積むかを決めます。

外装は、使い捨ての段ボールにするのか、繰り返し使う通い箱にするのかを決めます。

製品によっては、異物の付着を防ぐ防塵の手段や、静電気を防ぐ帯電防止の包装材も必要になります。

ラベルの表示内容も包装仕様の一部です。品番、数量、ロット、成形日を基本に、必要に応じて図面の版数などを加えます。表示の内容は、不具合が起きたときに遡れるかどうかを左右します。

製品の特性に合わせた包装 ─ 外観品・薄肉品・電子部品・医療機器

包装の形は、製品の特性から決めていきます。

外観が重視される製品は、製品どうしが接触して擦れないよう、個別の包装やトレイで分けて並べます。薄肉で変形しやすい製品や、細いリブのある製品は、荷重がかからない包装にし、段積みの数を制限します。重さと形状も、入数と外装の強度を決める要素になります。

電子部品や医療機器などに使われる製品では、ホコリや異物の付着を嫌うため、清浄度に配慮した包装が求められます。静電気で異物を吸着しないよう、帯電防止の包装材を使うことも検討します。府中プラでは、医療機器向けの成形品にも実績があり、製品を1個ずつ個包装しているケースもあります。包装について個別のご要望があれば、お聞かせください。

包装コストとのバランス ─ トレイ・通い箱・入数

包装は、手厚くするほどコストがかかります。個別のトレイは、材料費に加えて、製品を並べる工数が増えます。袋へのまとめ入れで済むかどうかは、傷や変形のリスクと費用の兼ね合いで判断します。

通い箱は、包装材の費用と廃棄物を減らせる一方で、空箱の回収、洗浄、破損した箱の補修といった管理が必要です。府中プラでは、お客様が指定する通い箱での納入を多く手がけており、運用の経験を積み重ねてきました。

入数は、発注側の組立ラインへの投入の単位に合わせると、開梱や数量合わせの手間が省けます。

海外へ輸送する場合は、輸送の期間が長く、コンテナ内の温度変化や荷扱いの影響も受けます。当社は海外への輸出にも長年の実績があり、輸送の条件を踏まえた包装に対応しています。

包装仕様書による取り決めと変更管理

包装仕様は、図や写真を付けた包装仕様書として文書にし、双方で合意しておきます。言葉だけの取り決めでは、入れ方や向きの解釈が分かれます。取り決めた後は、初回の出荷で実際の包装状態を確認します。

包装の変更も、材料や工法の変更と同じく、変更管理の対象として扱います。包装が変われば、輸送中の製品の状態が変わるためです。

運用面では、包装が慣習や口頭の取り決めのまま運用され、担当者の交代で崩れてしまう、包装材の仕入先が変わって材質や厚みが変わる、といった点でつまずきやすくなります。

射出成形品の包装仕様チェックリスト

・包装仕様を、図や写真付きの文書で取り決めているか

・外観や形状の特性に合わせて、内装の形を決めているか

・入数と段積みの数を決めているか

・防塵や帯電防止が必要な製品かを確認しているか

・ラベルの表示内容に、ロットと成形日を含めているか

・通い箱の場合、回収・洗浄・破損時の取り扱いを決めているか

・包装の変更を、変更管理の対象として扱っているか

まとめ

成形品の品質は、成形の段階だけでなく、包装と輸送の段階でも左右されます。製品の特性から包装の形を決め、コストとのバランスを取りながら、その内容を包装仕様として取り決めておくことが大切です。包装の変更も変更管理の対象とし、取り決めた状態を保ち続けることで、届いた製品の品質を安定させることができます。

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