成形不良

成形不良（外観・寸法・強度トラブルの原因理解と対策の基本）

本ページは、当社サイトの射出成形技術解説コンテンツのうち、「成形不良」に関する記事をまとめたカテゴリページです。

成形不良は、射出成形品の外観・寸法・強度に発生するトラブルの総称であり、部品品質や信頼性に大きく影響します。本カテゴリでは、電気電子、機械、産業機器メーカー等、射出成形部品の設計、調達、品質管理、製造部門の方々が、成形不良を正しく理解し、適切に対策を講じるための知識を体系的に整理しています。成形不良は成形条件だけで起きるものではなく、材料特性、金型構造、設計形状、使用環境が複合的に関与するため、委託先の成形会社に依頼する立場でも、原因の切り分けや対策の優先順位を理解しておくことが重要です。

1. 成形不良が設計・調達・品質の現場で重要となる理由

成形不良は単なる“成形現場の問題”ではなく、製品設計、材料選定、金型仕様、製品寿命に直結するため、成形委託側の担当者にとっても理解が必要です。外観不良（ヒケ、フローマーク、シルバー、ジェッティング）、寸法不良（反り、収縮、バラツキ）、強度不良（割れ、白化、欠け）、内部欠陥（ボイド、ガス焼け、ショートショット）など、不良の発生メカニズムを把握することで、設計段階での未然防止、金型仕様の適正化、調達先との効果的なコミュニケーションが可能になります。

2. 材料・金型・設計が複合的に関与する不良メカニズム

成形不良は「成形条件さえ整えれば解消できる」と誤解されることが少なくありません。しかし実際には、材料の吸水や粘度、ガス残留、結晶化挙動、金型のゲート・冷却・ベント仕様、リブ・肉厚・ボス配置など、多数の要素が複雑に絡み合って発生します。当カテゴリでは、成形不良を“材料・金型・設計・成形条件”の4要素に分解し、どの要因が支配的になりやすいか、実務的な視点で整理しています。

3. 当社の専門性（樹脂メーカー出身者による高度なクレーム解析知見）

当社には、日系および外資系の樹脂メーカーで長年にわたり品質クレーム解析・破壊原因調査・ユーザー報告を行ってきた技術者が複数在籍しています。樹脂メーカーでは常時多数の不良解析の依頼があり、成形条件再現試験、破面解析、加速劣化試験、物性評価、材料ロット差調査など、多岐にわたる検証が行われています。そのため、成形メーカーでは経験し得ない量と精度で不良現象に関する知見を蓄積してきたことが当社の大きな強みです。本カテゴリのコラムは、こうした樹脂メーカー視点の解析知見に基づき、不良の“本質的な原因”が理解しやすい構成としています。