成形不良に関する技術解説
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なぜショートショットは起きるのか？射出成形の充填不足、4大原因を徹底解説
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ゲート位置・樹脂温度・射出速度…成形条件でコールドスラグはここまで防げる
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なぜ“スラグウェル”が必要か？コールドスラグを防ぐ金型設計の基本原則
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冷えた樹脂が不良を生む！射出成形におけるコールドスラグの正体と発生メカニズム
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PL、入れ子、ピン接合部のバリ対策 金型合わせ部の“使い分け”設計術
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なぜ高精度金型でもバリが出るのか？成形時に生じる“型合わせの不整合”とその要因
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ガスベント vs バリ：成形性と気体排出のせめぎ合いをどう設計するか？
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“バリを呼ぶ設計”とその回避ポイント PL面はここまで見直せる！
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ボイド不良は“金型設計”にも原因あり？ガス抜き構造・入れ子・冷却回路の盲点を突く！
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保圧と冷却がカギを握る！ボイドを防ぐ射出成形条件の最適化と現場で使える調整ノウハウ
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ボイドは設計で防げるか？形状・肉厚・ゲート配置から考える“発生しにくい構造設計”の基本
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なぜボイドは消えないのか？成形不良の核心に迫る“気泡”発生の物理メカニズムを徹底解説
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ウェルドラインは“設計ミス”じゃない？ 誤解されやすい発生原因と真の対策ポイントとは
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外観不良の原因は“隠れウェルド”？ 見えにくい合流痕が引き起こす美観・変色・ガス焼けのトラブル事例と対策
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ガラス繊維強化材で顕著に悪化！ ウェルドラインと繊維配向の相互作用と対策の実務ポイント
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「強度が出ない…」そのウェルド、本当に“流動不良”だけが原因か？ 破壊モードと破面観察で読み解く機械的劣化の真相
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寸法不良・反り・強度低下…“ヒケを放置”するとどうなる？二次的トラブルの実例解説
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なぜ透明樹脂はヒケやすい？PC・PMMA・TPX®の“見た目トラブル”と対策
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ガラス繊維強化材でもヒケが出る？収縮抑制の限界と“GF配向”による誤解
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ヒケの主因は“保圧”にあり！保圧時間・圧力が与える影響と最適条件の導き方
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「リブやボス周りのヒケ」がなくならない理由：設計・金型で防ぐ“局所収縮”の実践知識
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