成形不良

成形不良（外観・寸法・強度トラブルの原因理解と対策の基本）

1. 成形不良が設計・調達・品質の現場で重要となる理由

成形不良は単なる“成形現場の問題”ではなく、製品設計、材料選定、金型仕様、製品寿命に直結するため、成形委託側の担当者にとっても理解が必要です。外観不良（ヒケ、フローマーク、シルバー、ジェッティング）、寸法不良（反り、収縮、バラツキ）、強度不良（割れ、白化、欠け）、内部欠陥（ボイド、ガス焼け、ショートショット）など、不良の発生メカニズムを把握することで、設計段階での未然防止、金型仕様の適正化、調達先との効果的なコミュニケーションが可能になります。

2. 材料・金型・設計が複合的に関与する不良メカニズム

成形不良は「成形条件さえ整えれば解消できる」と誤解されることが少なくありません。しかし実際には、材料の吸水や粘度、ガス残留、結晶化挙動、金型のゲート・冷却・ベント仕様、リブ・肉厚・ボス配置など、多数の要素が複雑に絡み合って発生します。当カテゴリでは、成形不良を“材料・金型・設計・成形条件”の4要素に分解し、どの要因が支配的になりやすいか、実務的な視点で整理しています。

3. 当社の専門性（樹脂メーカー出身者による高度なクレーム解析知見）

当社には、日系および外資系の樹脂メーカーで長年にわたり品質クレーム解析・破壊原因調査・ユーザー報告を行ってきた技術者が複数在籍しています。樹脂メーカーでは常時多数の不良解析の依頼があり、成形条件再現試験、破面解析、加速劣化試験、物性評価、材料ロット差調査など、多岐にわたる検証が行われています。そのため、成形メーカーでは経験し得ない量と精度で不良現象に関する知見を蓄積してきたことが当社の大きな強みです。本カテゴリのコラムは、こうした樹脂メーカー視点の解析知見に基づき、不良の“本質的な原因”が理解しやすい構成としています。

4. 本カテゴリで取り扱う主要テーマ

• 外観不良（シルバー、ジェッティング、フローマーク、ガス焼けなど）
• 寸法不良（反り、収縮、変形、バラツキ）
• 強度不良（割れ、白化、亀裂、脆性破壊、延性破壊）
• 内部欠陥（ボイド、空洞、ショートショット）
• 材料特性と不良発生の相関
• 金型仕様の影響（ゲート、冷却、ベント）
• 委託先成形メーカーへの依頼・改善要望のポイント

成形条件の細かな調整ではなく、設計者・調達者が理解すべき“不良の起点”と“影響因子” を重点的に扱います。

5. 関連カテゴリへの導線

成形不良は材料、金型、設計、その他物性評価（割れ・摩耗・劣化）、信頼性など複数カテゴリと結びつく領域です。本カテゴリを起点として、課題の根本に関連するコラムへ容易にアクセスできる構造としています。

成形不良は設計・調達・品質に直結する工程横断型のテーマです。本カテゴリでは、樹脂メーカーの解析視点を基に、成形不良の本質要因と対策の考え方を体系的に整理し、委託先の成形メーカーとの協働を円滑に進めるための実務知識を提供します。

本カテゴリに関連する詳しい技術解説は、以下のコラムをご覧ください。